Queste soluzioni permettono di individuare con tempestività difetti visivi e geometrici, riducendo il rischio di non conformità e migliorando l’efficienza del processo produttivo. Integrabili sia su linee esistenti che in nuovi layout, gli impianti QFP uniscono sensoristica avanzata, sistemi di visione ottica e software personalizzati, con l’obiettivo di rilevare errori prima che i prodotti arrivino a fine linea o vengano immessi nel mercato.
Le soluzioni QFP per l’analisi automatica dei difetti si adattano facilmente a linee manuali o automatizzate e sono pensate per verificare il 100% della produzione, evitando colli di bottiglia e rilavorazioni costose.
Ogni impianto è costruito su misura partendo da un rilievo 3D degli spazi reali (RSR – Rilevamento Spazi Reali) effettuato con laser scanner. Questo approccio consente una perfetta integrazione tra la stazione di controllo e il layout produttivo esistente.A partire dai dati raccolti, il team tecnico QFP definisce l’architettura dell’impianto, scegliendo i sistemi più adatti in base a:
- Tipo di prodotto e difetti da intercettare
- Frequenza e cadenza della produzione
- Integrazione con l’automazione già in uso
- Spazio disponibile e logica della linea
I sistemi possono includere visione 2D, sensori ottici ad alta risoluzione e software per la gestione delle soglie di accettabilità. In fase di avvio impianto, è previsto un precollaudo in sede QFP e una fase di formazione per gli operatori.
Integrare un impianto custom per l’analisi dei difetti direttamente nella linea produttiva significa aumentare la qualità del prodotto finito e ridurre in modo significativo i costi legati a rilavorazioni, fermi linea o reclami cliente.
Le soluzioni QFP sono progettate per lavorare in tempo reale, verificando la conformità del componente durante il processo, senza rallentare la produzione. Il ritorno dell’investimento è rapido, grazie alla riduzione delle non conformità e a un controllo più stabile e oggettivo.
Benefici e vantaggi della soluzione
- Rilevamento immediato dei difetti, per agire sul processo prima che il problema si estenda
- Compattezza, per una facile integrazione anche su linee esistenti
- Adattabilità, con sistemi su misura per ogni tipo di componente o processo produttivo
- Ripetibilità e oggettività, grazie a sensoristica avanzata e algoritmi dedicati
- Validazione tecnica in sede, con collaudo alla presenza del cliente e rilascio certificazioni CE o UL
Ogni impianto viene progettato tenendo conto delle specifiche esigenze del cliente e sviluppato per offrire un controllo affidabile, costante e pronto all’uso, sin dalla fase di avviamento.
Compila il modulo con i tuoi dati per accedere immediatamente alla brochure in formato PDF. All’interno troverai informazioni dettagliate, immagini, schede tecniche e tutto ciò che ti serve per valutare se questa soluzione è adatta alle tue esigenze.
Riceverai il link per il download direttamente dopo l’invio del modulo.
